Khi tấm sợi carbon ở nhiệt độ hơn 400 độ trong môi trường chứa oxy sẽ bắt đầu bị oxy hóa và khi nhiệt độ của môi trường bên ngoài tăng lên, tốc độ oxy hóa của tấm sợi carbon tăng dần, dẫn đến carbon giảm chất lượng ván sợi, do đó hiệu suất vật liệu bị giảm hoặc thậm chí thất bại.
Để khắc phục điểm này, các biện pháp chính có thể được thực hiện là sửa đổi ma trận sợi carbon và sửa đổi lớp phủ bề mặt.
Hãy thảo luận về việc sửa đổi lớp phủ bề mặt thường được sử dụng.
Vật liệu sợi carbon là một loại vật liệu mới, quy trình phủ bề mặt của tấm sợi carbon khác với vật liệu kim loại thông thường.
Bề mặt kim loại truyền thống trước khi sơn, cần tẩy dầu mỡ, xử lý bề mặt, phốt phát và xử lý trước khác, mục đích là loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt, cải thiện độ sạch và độ nhám, cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ bám dính của màng.
Bề mặt tấm sợi carbon mịn, trơ, quy trình tiền xử lý sơn truyền thống không thể có được màng phốt phát tốt, bề mặt có lượng kết quả kém. Tấm sợi carbon vì đặc điểm của quá trình đúc, bề mặt rất dễ có lỗ kim, vết rỗ và vệt và các khuyết tật bề ngoài khác.
Xử lý trước khi sơn tấm sợi carbon chủ yếu được sử dụng để làm sạch quá trình xử lý chà nhám cơ học.
Nó loại bỏ các hạt, lỗ kim, vết rỗ và vệt do quá trình đúc bằng cách chà nhám và đạt được độ nhám bề mặt cao, do đó làm tăng diện tích tiếp xúc của sơn để tạo ra hiệu ứng "cắn" và cải thiện độ bám dính giữa carbon tấm sợi và màng phủ.
Tấm sợi carbon trong điều kiện nhiệt độ cao có tốc độ biến dạng lớn, do đó lớp phủ không thể sử dụng hệ thống phủ bảo dưỡng ở nhiệt độ cao, thông thường mỗi lớp phủ có điều kiện sấy khô khoảng 80 độ trong khoảng 30 phút.
Hệ thống sơn phủ của nó chủ yếu bao gồm: sơn lót, chất độn, sơn màu và lớp phủ trên cùng.
Lớp sơn lót thường là hệ nhựa epoxy hai thành phần hoặc hệ thống polyurethane hai thành phần có độ dày màng khô 30-60 micron, đặc trưng bởi hàm lượng chất rắn cao, khô nhanh, độ thẩm thấu cao, độ bám dính tuyệt vời, độ bám dính tốt, tốt chống va đập, chống nước tuyệt vời và chống lại thuốc thử hóa học.
Putty thường là hệ thống polyester không bão hòa hai thành phần, độ dày phải nhỏ hơn 1 mm, đặc trưng bởi tính linh hoạt tốt hơn, dễ chà nhám.
Lớp sơn màu thường sử dụng sơn kim loại polyurethane một thành phần, độ dày màng khô 20-40 micron, được yêu cầu phun lớp phủ ngoài "ướt đến ướt", đặc trưng bởi màu sắc chính xác, độ lên màu cao, độ bám dính mạnh, tốt ẩn sức mạnh và khả năng chống tia cực tím.
Lớp phủ ngoài thường là hệ thống polyurethane hai thành phần có độ dày màng khô 30-50 micron, đặc trưng bởi hàm lượng chất rắn cao, xử lý ở nhiệt độ thấp, độ bóng cao, dễ đánh bóng, chống trầy xước tốt, chống tia cực tím, chịu được thời tiết tốt, khả năng chống ẩm, thay đổi nhiệt độ và thuốc thử hóa học.
